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选择性分散剂吸附：

正如其名称一样，分散剂是将各种粉末合理分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各种固体稳定悬浮于溶剂(或分散液)中。

颜料分散是涂料生产过程中很重要的一个生产环节，它直接关系到涂料的贮存、结构、外观及涂膜性能等，因此，合理选择分散剂是涂料生产的重要环节。但是涂布料分散的好坏不仅与分散剂有关，与涂布料的配比及原料的选择有关。

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该水基涂料使用的分散剂必须水溶，并选择性地吸附在粉体与水的界面上。常用于阴离子型，它们在水中离子化后形成阴离子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。颗粒表面对分散剂的吸附形成了一个双电层，阴离子被颗粒表面吸附得很紧。电介质中带电相反的离子叫做反离子。在静电作用下，表面离子对它们进行吸附，其中一部分反离子与粒子和表面离子结合得非常紧密，称为束缚反离子。他们在介质中成了带负电荷的整体，被另一些反离子包围，他们的一部分被称为自由反离子，形成扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。

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提高光泽度、提高流平效果的试验表明，使用不同分散剂、配方完全相同时，漆膜的光泽度会有明显差异。以卷材漆膜为例，用不同的三种分散剂制备的漆膜20°光亮度分别为69.7%,81.5%,77.1%。若使用分散剂不当，絮凝后颜色变粗，其对光泽的作用与消光粉相似，自然会影响光泽。

防止浮色发花防浮色发花，是众所周知的分散剂的作用之一。为预防浮色发花，应选择适当的分散剂，无论是罐装浮色发花，还是漆膜浮色发花，均可得到改善或消除。还有一些分散剂，它是一种絮凝性可控的分散剂，分子链中含有一些羧基，在与颜料亲和的同时，也会相互间形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止浮色发花。

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改善着色力颜料的分散和稳定性较好，其着色力将明显增强。

降低粘度，增加颜料用量时，适当使用分散剂，可使色浆粘度明显降低。这能增加颜料的含量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工和使用性能很多人在评价分散剂的时候，会做指研试验。若配用分散剂不当，则指研部位和未指研部位会产生明显的色差，使色素絮凝后着色力下降，给调色和涂装造成困难。通过流板试验，还可以观察色浆是否絮凝。

防止返粗，提高贮存稳定性如果选择了不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生色变，都不是大家所希望的。分散剂是影响除树脂系统外的涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散性差会发生返粗，沉降，着色力下降。

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水性分散剂技术适用于传统水性墨水和数字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多种用途，用于产生高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体。水分散技术包括在水介质中溶解的聚合稳定链，与多种保湿剂、成膜剂和助溶剂相结合。路博润分散剂与各种树脂及其它配方成分具有良好的配伍性。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。

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Solsperse公司的 Solsperse™超分散剂产品还包括了一系列特别分散剂技术，适用于需要100%固体添加剂的应用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生产各种高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体的热固性和热塑性应用。本公司生产的分散剂包括100%活化的固体粉末和液体。分散剂技术包括一个聚合稳定链，它可以溶解在给定的连续相和/或树脂组合中。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。颗粒的表面积决定了佳用量。该技术可以用来生产具有较高固相含量和较低粘度的空间稳定分散剂，与用树脂或较低分子量的分散剂相比，它可以提高粘度和粒度稳定性。

超分散剂和偶联剂可以在热固性和热塑性应用中使用，例如不饱和聚酯基或多元醇基浓色母料和液体或固体色母料，实现颜料/填料的高含量和增强着色力。该超分散剂还可广泛用于各种颜料和颗粒的处理应用。